起重机作为装备制造业的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，工业设备运输费用，大量国外先进技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。
自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制，该方式通讯信息量大，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。
工业设备运输费用防止高空坠落措施：操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高空使用撬扛时，人要立稳。如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。
起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。
在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。
在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求。
开始时，应先试吊，证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装。
吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。
在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空。
吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必须调整支腿时，应先将设备落下再进行调整。
在吊装作业过程中，如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况，应立即报告起重指挥，待查清原因，采取相应措施后方可继续作业。
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